专业铝合金压铸厂介绍热处理的正确与否直接关系到铝合金压铸模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起铝合金压铸模具变形、开裂而报废以及热处理的残余应力导致铝合金压铸模具在使用中失效的约占铝合金压铸模具失效比重的一半左右。 铝合金压铸模型腔均由优质合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失世大。因此，在热处理时应注意以下几点：
（1）铝合金压铸粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成铝合金压铸加工困难，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去应力回火。
（2） 淬火时注意钢的临界点Ac1和AC3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。
（3）铝合金压铸热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会记过迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低铝合金压铸冷热疲劳抗力。
（4） 两道热处理工序之间，当上一道温度降至手可触摸，即进行下道，不可冷至室温。
（5）铝合金压铸锻件在未冷至室温时，进行球化退火。
（6） 氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面，不允许用手直接触摸铝合金压铸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。
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