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东莞压铸厂讲述压铸主要工艺参数的设定与调节技术


  东莞压铸厂生产机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量,一个参数可能造成产品的多个缺陷,而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关,要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。

  (1)射料时间:充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件,压射速度(射料一速)较慢,则所需充填时间可适当加大,一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下,冲头运动的时间等于填充时间。

  (2)开模(型)时间:开模时间一般在2s以上。东莞压铸厂生产压铸件壁厚较薄时,开模时间较长;结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时,开模时间可以略微长一点;然后再缩短。

  (3)顶出延时时间:在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下,尽量减短顶出延时时间,一般在0.5s以上。

  (4)顶回延时时间:在保证能顺利地取出铸件的前提下,尽量减短顶回延时时间,一般在0.5s以上。

  (5)储能时间:一般在2s左右。设定时,操作机器作自动循环运动,观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值;在能达到设定压力值的前提下,尽量减短储能时间。

  (6)顶针次数:根据模具要求设定顶针次数。

  (7)压力参数设定:东莞压铸厂在保证机器能正常工作,铸件产品质量能合乎要求的前提下,尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时,应考虑以下因素:

  ①壁厚因素:对薄壁件,压射比压选高些;对厚壁件,压实比压可选高些。

  ②铸件几何形状复杂程度:对于形状复杂的压铸件,选择高的压射和压实比压;对形状简单的铸件,比压应低一点。

  ③工艺合理性:对工艺合理的模具和压铸件,压射和压实比压设得低一些。

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