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锌铝合金表面处理为什么要先进行浸镀金属层呢?


锌铝合金表面处理必须浸镀过渡金属层!

如浸锌、锡、镍金属,才能获得结合力良好的镀层,目前大多应用于大量生产的以沉锌为多,以二次沉锌工艺占主导,沉锌一般由市售、自配各占半壁江山,自配的以传统锌酸络合盐为基础,再加入铁、镍、铜与有机络合剂,即成了四元合金沉锌液,自配成本相应较低些,沉锌液的维护与管理需要注意以下几点:

(1)沉锌液温度:沉锌最好维持在15-25℃之间,过高由于锌等金属置换过快,得到灰黑疏松、粗糙,甚至海绵状的置换层,这种锌置换层结合力很差。而温度较低时,沉锌液反应比较温和,锌等合金析出量少,锌等合金置换层均匀致密,耐蚀性能和基体的结合力大有提高,所以很多厂家总抱怨夏天铝件总是起泡,其实铝合金电镀,夏天冷冻机是不可缺少的设备。

(2)沉锌时间:沉锌时间与沉锌液温度、浓度成反比(特别是金属离子的浓度),在沉锌液温度15-25℃,浓度20波美度时,沉锌时间第一次1 min左右,第二次30 s,过长会变得粗糙多孔,致密性、均匀性降低,影响后续工序。

(3)严格控制好沉锌的浓度,特别是碱与锌的综合比,一般NaOH与Zn最佳比值为(10-12)∶1。当碱与锌比值过高时,置换出的锌合金结晶细致,但在铝合金表面沉积速度缓慢,对铝表面溶解速度加快,电镀后易产生麻点;当NaOH对Zn比值过低时,在沉锌液中浸3-5s,就会置换灰黑色的锌合金,这种置换层粗糙多孔,致密性差,电镀中途就会发现起泡,一般小型电镀厂沉锌液是市售的,没有分析条件,浓度完全靠波美计测定,据本人经验得出,低于15波美度,有的会出现起泡现象,高于25波美度,应缩减沉锌时间,当然应考虑沉锌液老化程度,比如,铝在沉锌液中会有溶解,随其铝溶解量的增加,溶液波美度也随之上升,所以会产生误差,如果带出量很少的话,应及时更换部分老液,适当补充新液。

锌铝合金表面处理


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