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东莞锌合金压铸厂介绍解决缩孔缩松问题的方法


1.锌合金压铸件结构方面的原因

东莞锌合金压铸厂介绍,由于铝压铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。

由于铝压铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长期处于高温状态,降低了铝压铸孔表面金属的凝固速度,同时,砂芯为气体或大气压提供了信道,导致了孔壁产生缩孔和绣松。

2.锌合金压铸工艺设计的原因

①东莞锌合金压铸厂阐述,浇注系统设计不合理 浇注系统设计与东莞锌合金压铸件的凝固原则相矛盾时,可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适,不利于顺序凝固,内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁,如果将内浇口开在铸件厚壁处,同时内浇口尺寸较厚,浇注后,内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下,铁水会经内浇口倒流回直浇道,从而使铸件产生缩孔和缩松。

②冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固,都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口,或冷铁使用不当,也会导致铝压铸件产生缩孔和缩松。

③东莞锌合金压铸厂分析,型砂、芯砂方面的原因 型砂(芯砂)的耐火度及高温强度太低,热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下,型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节,导致铝压铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型压铸件是很敏感的。另外,如果型砂中水分含量太高,将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加,范围扩大,从而使型壁的移动能力增加,导致缩孔及缩松的产生。

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