东莞压铸厂介绍铝合金压铸的工艺性能

1.收缩

东莞压铸厂介绍，铝合金压铸造合金从液态到凝固完毕，以及此后继续冷却至常温的过程中，都将产生体积和尺寸的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。

2.流动性

东莞压铸厂阐述，即指铝合金压铸合金液充填型腔的能力，通常流动性好的铝合金压铸合金有利于压铸结构复杂的薄壁铝合金压铸件，获得尺寸精确，轮廓清晰的优质压铸件。

合金的物理性质及结晶特点是决定流动性好坏的内因，铝合金压铸合金的结晶潜热及热容量小而导热率大，且保持液态时间短，合金的凝固温度范围大，则使铝合金压铸合金液的流动阻力大；这都会降低其流动性。

从铝合金压铸工艺特点来讲，铸型的导热能力俞差，合金液在型腔中的流动阻力俞小，则铝合金压铸合金液充填铸型的能力就俞强。反之，型腔导热系数俞大铝合金压铸合金液冷却俞快，充型性能就下降，东莞铝合金压铸厂采用模具（铸型）温控装置及导热系数小的涂料，相对来说，均能提高合金的流动性。

东莞压铸厂概述，从浇注条件来讲，提高浇注温度可使铝合金压铸合金液的热容量增大，延长了保持液态铝合金压铸合金的时间，粘度减小，充型能力增强。但浇注温度过高，铝合金压铸合金液吸气增多，氧化严重，铝合金压铸件的一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘模等缺陷。采用较高的压射速度，可以改善铝合金压铸合金液的充型能力。但是，应该防止因速度过高而造成涡流包气，影响铸件质量。提高压射压力，也可使铝合金压铸合金液的充型能力得到增强。