东莞压铸厂也来谈谈再生铝合金熔炼原理

　　东莞压铸厂作为铝合金压铸专业生产厂家，也来谈谈再生铝合金熔炼原理：
1.1熔炼过程中铝液与环境的相互作用
　　1.1.1熔炼过程中热的转移（热力学过程）
　　东莞压铸厂固体金属在炉内加热熔化所需要的能量，要由熔炼炉的热源供给。由于采用能源的不同，其加热方式也不一样，目前基本炉型仍是火焰炉。
　　铝虽然熔点低（660℃），但由于熔化潜热（393.56KJ/kg）和比热大[固态1.138 kJ/(Kg﹒K)，液态1.046 kJ/(kg﹒K)]，熔化1kg所需的热量要比铜的大得多，而铝的黑度（＝0.2）仅为铜、铁的1/4,因此铝和铝合金的火焰熔炼炉的热力学设计难度大，较难实现理想的热效率。
　　下面讲讲火焰炉的热交换过程。火焰给被加热物体的热量（Q）为：
　　Q＝QGC＋QSC
　　QGC－燃烧气体传到受热面的热量，KJ/h；
　　QSC－炉壁传给受热面的热量，KJ/h。
　　QGC＝（αGCεC＋αC）（tG－tC）
　　QSC＝（αGSФSC＋αabεb）（tS－tC）
　　αGC－燃烧气体与受热面之间辐射传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；
　　αC－燃烧气体与受热面之间的对流传热系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）；
　　αab－被燃烧气体吸收的炉壁辐射热量的热辐射系数，kJ/（m2﹒h﹒℃）。
　　从以上各式可以看出，提高金属受热量，一方面是增大（tG－tC）和（tS－tC）即提高炉温，这对炉体和金属熔体都有不利影响；另一方面，由于铝的黑度很小，提高辐射传热是有限的。因此只能着眼于增大对流传热系数，对流传热系数与气体流速有以下关系：
　　当燃烧气体的流速V<5m/s时，
　　αc＝5.3＋3.6V[kJ/（m2﹒h﹒℃）]
　　当燃烧气体的流速V>5m/s时，
　　αc＝647＋v0.78[kJ/（m2﹒h﹒℃）]
　　可见提高燃烧气体的流速是有效的，以前多采用低速烧嘴（5～30m/s），近年采用了高速烧嘴(100～300m/s),使熔炉的热效率有很大提高。