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东莞压铸厂-压铸工艺存在的四大局限性


世界万物都具有两面性,压铸工艺也不例外,虽然压铸工艺有着很多的优点,但是也有不可避免地存在着许多迫待解决的问题。这些问题就是东莞压铸厂压铸工艺的局限性,主要有以下几点:
1. 压铸件尺寸受到限制:压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制,所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产,而不能应用于大型铸件。同样,对于内凹复杂的压铸件,由于压铸模具及原理的限制,其压铸生产也较为困难。
2.压铸合金种类受到限制:压铸模具受到使用温度的限制,而部分合金的熔点太高,致使其配套压铸模具寿命过低,使成本居高不下,难以应用于实际生产之中。目前,用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
3.压铸件常有气孔存在:这是由于压铸时,金属液以高速喷射状态填充型腔,型腔中的气体来不及排出而不可避免地会卷入到金属液中,从而产生气孔缺陷,降低了压铸件质量,另外,高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡,严重影响了压铸件外观,降低了其整体的力学性能。因此,压铸件一般不能进行热处理和焊接,也不宜在高温下工作。
4. 不适合东莞压铸厂小批量生产:其主要原因是压铸机和压铸模具的费用较昂贵,加之压铸机生产效率很高,因而压铸工艺虽然可以给大批量生产带来较低的单件成本,但对小批量生产来说却不经济。

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