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在进行锌铝合金表面处理时需要注意哪些细节问题?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市长安奥德五金制品厂 发表时间:2024-08-08
  

锌铝合金表面处理的方法多种多样,每种方法都有其独特的原理和效果,在实际应用中,应根据具体需求和材料特性选择合适的处理方法。

锌铝合金表面处理

那么,在进行锌铝合金表面处理时需要注意哪些细节问题呢?
一、清洁度要求
无油、无锈蚀、无氧化皮及其他污垢:表面处理前,锌铝合金表面需要达到一定的清洁度标准,确保表面无油、无锈蚀、无氧化皮、无其他污垢或旧漆膜,或只留下轻微痕迹,这种清洁度可以保证表面处理涂层牢固地附着在基材上,提高涂层的耐久性和美观性。
二、粗糙度要求
适当的粗糙度:表面处理的粗糙度也是一个重要的考虑因素。例如,喷砂处理后的表面微观不平整度需要达到特定的标准,这有助于增强涂层与基材的结合力,提高涂层的附着力。
三、合金成分和纯度
合金成分比例:锌铝合金的合金成分和纯度会影响表面处理的效果,合金中各种成分的比例应控制在适当的范围内,以确保材料的物理化学性能能够满足表面处理的要求。
高纯度材料:高纯度的材料通常更有利于获得均匀致密的表面处理层。
四、尺寸和形状
适配性:材料的尺寸和形状也可能对表面处理产生一定的影响,有些表面处理技术可能更适合处理特定形状或尺寸的材料。因此,在选择表面处理方法时,应考虑材料的实际尺寸和形状。
五、使用环境
避免极端温度:锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用,因为高温下抗拉强度和低温下冲击性能都会显著下降。
六、后处理工序
处理毛刺:锌合金压铸件可能会因为锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度过高等问题出现表面有毛刺的现象(称为产品披锋)。这需要通过手工打磨、氢氧爆炸或冷冻抛丸机等方法进行处理。
避免过度抛光:压铸件表面是一层致密的表层,约0.05~0.1mm,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层,否则电镀会非常困难,且会降低产品抗蚀性能。
七、电镀注意事项
电镀溶液选择:锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应采用分散能力和覆盖能力较好的溶液,为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
镀层厚度和选择:所采用的镀层更好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或减轻抛光工作量,多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,镀层必须有一定的厚度,保证镀层无孔隙,第一层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,至少达到7μm或更厚。
八、其他注意事项
避免强碱和强酸处理:在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀,因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上构成微气孔,并残留下强碱液或强酸液,导致镀层容易脱皮和产生气泡。
浸锌溶液管理:在铝合金零件浸锌处理中,浸锌溶液的所有材料需用试剂级的,浸锌中禁止使用易被铝置换的金属制作的挂具,浸锌溶液的温度和时间需严格控制,以避免影响镀层的质量和结合力。