东莞模具制造过程大致可以分为哪几个阶段？

　　

东莞模具制造是指在相应的制造装备和制造工艺的条件下，对模具零件的毛坯（半成品）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，这些零件再经过配合、定位、连接并固定装配，最终成为完整的模具。

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模具制造过程大致可以分为以下几个阶段：
产品零件分析：首先，需要对产品零件进行详细的分析，了解其形状、尺寸、材料以及使用要求等，为后续的模具设计提供基础数据。
模具设计：根据产品零件的分析结果，进行模具的设计，模具设计需要考虑到产品的成型方式、模具的结构、材料的选用以及制造工艺的可行性等因素。
模具加工：模具加工是模具制造的核心环节，它涉及多个加工工序，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等，通过这些加工工序，将模具材料加工成符合设计要求的形状和尺寸。
模具装配：将加工好的模具零件进行装配，形成完整的模具，装配过程中需要注意零件的配合精度、定位精度以及连接方式的可靠性。
模具调试：装配完成后，需要对模具进行调试，通过试模、调整模具的间隙、压力等参数，确保模具能够生产出符合要求的产品。
模具验收：最后，对模具进行验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、功能要求等方面，只有经过验收合格的模具才能投入生产使用。