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广东压铸氧化的着色分析


广东压铸氧化的着色分析
  1.
广东压铸氧化电解溶液中杂质的影响铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。
 1、铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降
低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。
 2、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀穿
3、铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25 g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。
 4、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。
5、有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。
 2。
1、广东压铸氧化影响氧化膜着色质量的因素
若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花
斑,给着色带来困难。
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时
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